14Х17Н2 (старое обозначение ЭИ268) относится по ГОСТ 5632-2014 к мартенсито-ферритному классу. Углерода в ней 0,11–0,17 %, хрома 16–18 %, никеля 1,5–2,5 %, отсюда и название: 14 сотых процента углерода, Х17 и Н2. Стандарт называет её назначение прямо: рабочие лопатки, диски, валы, втулки и детали, которые работают в агрессивных средах и при пониженных температурах, в химической, авиационной и других отраслях. Зарубежный аналог AISI 431 (EN 1.4057), в каталоге часть позиций так и подписана.
Термообработка и сварка
Свойства стали задаёт закалка с отпуском, и от температуры отпуска зависит почти всё. Для прутка диаметром 60 мм по ГОСТ 5949-75 марочник даёт два режима. Закалка с 975–1040 °C в масло и отпуск при 275–350 °C: временное сопротивление 1080 МПа, предел текучести 835 МПа, ударная вязкость KCU 490 кДж/м². Закалка с 1000–1030 °C и отпуск при 620–660 °C: 835 и 635 МПа, зато KCU уже 750 кДж/м². Коррозионная стойкость у 14Х17Н2 наибольшая как раз после закалки с высоким отпуском. Сталь склонна к отпускной хрупкости. Сваривается трудно, с подогревом до 200–300 °C и отжигом после сварки. ГОСТ рекомендует её для длительной работы при температуре до 400 °C. В структуре мартенсит и феррит, поэтому металл магнитен.
14Х17Н2 или 12Х18Н10Т
Эти марки часто сравнивают, хотя задачи у них разные. В 12Х18Н10Т 9–11 % никеля, это аустенитная сталь: в отожжённом состоянии почти не притягивается магнитом, сваривается без ограничений, из неё делают сварные аппараты и сосуды для разбавленных кислот и щелочей. 14Х17Н2 магнитна и сваривается трудно, зато закаливается, поэтому из неё делают валы насосов, гребные валы, болты и гайки. С AISI 431 совпадение близкое, но не полное: американский стандарт допускает до 0,20 % углерода и 15–17 % хрома.
В каталоге 14Х17Н2 есть кругом, горячекатаным и калиброванным по h9, и шестигранником.
