40Х13, она же 4Х13 в старых документах, самая углеродистая из «тринадцатых» хромистых нержавеек ГОСТ 5632-2014. Углерода в ней 0,36–0,45 %, хрома 12–14 %, сталь мартенситного класса. Марочник перечисляет пружины для работы при 400–450 °C, рессоры, шариковые подшипники, режущий и мерительный инструмент. В ГОСТ 5632 она стоит в одной строке назначения с 30Х13, то есть годится для инструмента, игл и клапанных пластин после закалки, низкого отпуска и полировки.
Закалка и твёрдость
Свойства 40Х13 появляются только после закалки. ГОСТ 5949-2018 задаёт режим для контрольных образцов: нагрев до 1000–1050 °C, охлаждение в масле, отпуск при 200–300 °C. Твёрдость после этого должна быть не ниже 50 HRC. Предел текучести и удлинение для этой марки стандарт не нормирует. В отожжённом состоянии пруток имеет 143–229 HB. Сварные конструкции из 40Х13 не делают. Сталь магнитна, как все мартенситные нержавеющие.
40Х13, 20Х13 или 12Х18Н10Т
С 20Х13 марку путают из-за одинакового хрома. Но углерода в 40Х13 вдвое больше, и это другая сталь по назначению: 20Х13 идёт на вязкие детали и допускает сварку с подогревом, 40Х13 на твёрдые и износостойкие. Вопрос «12Х18Н10Т или 40Х13» обычно возникает, когда нужна просто нержавейка. 12Х18Н10Т аустенитная, в отожжённом виде практически немагнитная и сваривается без ограничений. Если деталь должна держать износ или режущую кромку, выбирают 40Х13. Если важна сварка и стойкость в кислотах, хромоникелевую сталь.
В каталоге 40Х13 есть кругом горячекатаным и калиброванным, в том числе импортным.
