95Х18 (условное обозначение ЭИ229, старое 9Х18) в ГОСТ 5632-2014 стоит последней в списке мартенситных нержавеющих сталей. В ней 0,90–1,00 % углерода, отсюда 95, и 17–19 % хрома, отсюда Х18. По назначению из стандарта это шарикоподшипники высокой твёрдости для нефтяного оборудования, ножи, втулки и другие детали, которые подвергаются сильному износу. Марочник добавляет оси и стержни, работающие при температуре до 500 °C или в умеренно агрессивных средах.
Термообработка
Без закалки марку не применяют, ГОСТ 5632 прямо указывает закалку с низким отпуском. В ГОСТ 5949-2018 режим для образцов такой: 1000–1050 °C с охлаждением в масле, затем отпуск при 200–300 °C, твёрдость не ниже 55 HRC. Из трёх марок, для которых этот стандарт нормирует HRC, у неё самая высокая планка. Для 40Х13 он требует 50 HRC, для 30Х13 48. Сортовой прокат поставляют отожжённым, твёрдостью не более 269 HB. После отжига при 885–920 °C марочник даёт для прутка временное сопротивление 770 МПа и предел текучести 420 МПа. Плотность стали 7750 кг/м³, она магнитна.
95Х18 и 40Х13
Обе стали закаливают на высокую твёрдость, но в 95Х18 углерода больше вдвое, а хрома 17–19 % против 12–14 %. Норма твёрдости после закалки у неё на 5 HRC выше. Для подшипников высокой твёрдости и ножей выбирают 95Х18. Для пружин, рессор и инструмента попроще хватает 40Х13.
В каталоге 95Х18 есть круг горячекатаный и круг со специальной отделкой поверхности по ГОСТ 14955, который на рынке зовут серебрянкой.
