20Х13 (старое обозначение 2Х13) относится к хромистым нержавеющим сталям мартенситного класса по ГОСТ 5632-2014. В марке 0,16–0,25 % углерода, отсюда цифра 20 (сотые доли процента), и 12–14 % хрома, это «Х13». Стандарт рекомендует её для деталей с повышенной пластичностью под ударной нагрузкой, вроде клапанов гидравлических прессов, и для изделий в слабоагрессивных средах: атмосферные осадки, водные растворы солей органических кислот при комнатной температуре. Как жаропрочную её ставят на лопатки паровых турбин, клапаны, болты и трубы с рабочей температурой до 500 °C.
Термообработка и сварка
Наибольшую коррозионную стойкость 20Х13 набирает после закалки с отпуском и полировки. ГОСТ 5949-2018 даёт для сортового проката два режима. Закалка с 1000–1050 °C и отпуск при 660–770 °C дают временное сопротивление не менее 650 Н/мм² и предел текучести не менее 440 Н/мм². При отпуске 600–700 °C прочность выше, 830 и 635 Н/мм², а удлинение падает с 16 до 10 %. В отожжённом или отпущенном виде твёрдость прутка 126–197 HB. Сталь ограниченно свариваемая: нужен подогрев и термообработка после сварки. К отпускной хрупкости склонна, к флокенам нет. Как и другие мартенситные нержавейки, она магнитна.
20Х13 или 40Х13
Обе марки содержат 12–14 % хрома, разница в углероде: в 40Х13 его 0,36–0,45 %, примерно вдвое больше. Поэтому 40Х13 закаливают на твёрдость (по ГОСТ 5949 не ниже 50 HRC после низкого отпуска) и делают из неё инструмент и пружины, а 20Х13 берут, когда важнее вязкость и прочность после высокого отпуска. Для сварных узлов 40Х13 не применяют, у 20Х13 сварка возможна с подогревом.
В каталоге 20Х13 представлена кругом горячекатаным, калиброванным и кованым, а также шестигранником. Часть позиций числится под двойной маркировкой AISI 420 / 20Х13.
