Сталь 35 содержит 0,32–0,40 % углерода и 0,50–0,80 % марганца. ГОСТ 1050-2013 записывает её в нелегированные специальные стали, марочники называют углеродистой конструкционной качественной. Применяют её для деталей невысокой прочности с небольшими напряжениями: осей, валов, коленчатых валов, шатунов, шпинделей, звёздочек, тяг, траверс, дисков, бандажей, цилиндров.
Термообработка и сварка
После нормализации прокат должен показывать предел текучести не ниже 315 Н/мм², временное сопротивление не ниже 530 Н/мм², удлинение 20 % и сужение 45 %. Закалка с отпуском поднимает прочность. При поставке с такими нормированными свойствами (категория М5) у сечений до 16 мм предел текучести от 430 Н/мм² и временное сопротивление 630–780 Н/мм². Горячекатаный прокат без термообработки не тверже 207 HB.
Свариваемость ограниченная. Варят ручной дуговой и аргонодуговой сваркой, под флюсом, в защитном газе, а деталь перед сваркой рекомендуют термически обработать. Флокенов и отпускной хрупкости у стали 35 нет.
Сталь 35 или сталь 45
Между ними 0,1 % углерода, и на свойствах это видно. Сталь 45 после нормализации прочнее (355 и 600 Н/мм²), но удлинение у неё 16 % против 20 %, а справочники относят её к трудносвариваемым. Ударная вязкость KCU по ГОСТ 1050-2013 у стали 35 нормируется от 69 Дж/см², у стали 45 от 49. Если деталь умеренно нагружена, получает удары или её надо приварить, разумнее взять сталь 35.
В каталоге из стали 35 есть круг горячекатаный и калиброванный, калиброванный шестигранник, квадрат, горячекатаный лист и горячедеформированная труба.
